- Tipik besleme: Hava
- Kapasite aralığı: 5~200Nm3/h
- O2saflık: hacmen %90~%95
- O2besleme basıncı: 0.1~0.4MPa(Ayarlanabilir)
- Çalışma: otomatik, PLC kontrollü
- Yardımcı Programlar: 100 Nm³/h O2 üretimi için aşağıdaki Yardımcı Programlar gereklidir:
- Hava tüketimi: 21.7m3/dk
- Hava kompresörünün gücü: 132kw
- Oksijen jeneratörü arıtma sisteminin gücü: 4.5kw
Vakum Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (VPSA) Oksijen Üretim Teknolojisi, Demir ve çelik, demir dışı metaller, cam, çimento, kağıt hamuru ve kağıt gibi çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.Bu teknoloji, O'ya özel adsorbanın farklı adsorpsiyon yeteneklerine dayanmaktadır.2ve havadaki diğer bileşimler.
Gerekli oksijen ölçeğine göre, eksenel adsorpsiyonu ve radyal adsorpsiyonu esnek bir şekilde seçebiliriz, süreç tutarlıdır.
Teknik özellikler
1. Üretim süreci fizikseldir ve adsorban tüketmez, ana oksijen üreten adsorbanın uzun hizmet ömrü verimli kompozit adsorban yatak teknolojisi ile garanti edilir.
2. Hızlı başlatma;planlı kapatma veya plansız kapatma arızasının giderilmesinden sonra, nitelikli oksijen üretimine kadar yeniden başlatma için gereken süre 20 dakikayı geçmeyecektir.
3. Rekabetçi enerji tüketimi.
Düşük kirlilik ve neredeyse hiç endüstriyel atık boşaltılmaz.
4. Modüler tasarım, yüksek entegrasyon seviyesi, hızlı ve uygun kurulum ve revizyon, küçük miktarlarda inşaat işleri ve kısa inşaat süresi.
(1) Adsorpsiyon Süreci
Kök üfleyici tarafından güçlendirildikten sonra, besleme havası doğrudan çeşitli bileşenlerin (örn. H2O, KO2ve N2) daha fazla O elde etmek için birkaç adsorban tarafından art arda emilecektir.2(saflık bilgisayardan %70 ile %93 arasında ayarlanabilir).Ö2adsorberin üstünden çıkacak ve daha sonra ürün tampon tankına iletilecektir.
Müşteri gereksinimlerine göre, düşük basınçlı ürün oksijenini hedef basınca basınçlandırmak için farklı tipte oksijen kompresörleri kullanılabilir.
Absorbe edilen safsızlıkların kütle transfer bölgesinin ön kenarı (adsorpsiyon ön kenarı olarak adlandırılır), yatak çıkışının ayrılmış bölümünde belirli bir konuma ulaştığında, bu adsorbe edicinin besleme havası giriş valfi ve ürün gaz çıkış valfi kapatılacaktır. emilimi durdurmak için.Adsorban yatağı, eşit basınçlı geri kazanım ve rejenerasyon sürecine geçmeye başlar.
(2) Eşit Basınç Düşürme Süreci
Bu, adsorpsiyon işleminin tamamlanmasından sonra, absorberdeki nispeten yüksek basınçlı oksijenle zenginleştirilmiş gazların, aynı adsorpsiyon yönünde tamamlanan rejenerasyon ile başka bir vakum basınçlı adsorbere konulduğu süreçtir. ayrıca yatağın ölü alanından oksijen geri kazanım süreci.Bu nedenle, oksijen geri kazanım oranını iyileştirmek için oksijen tamamen geri kazanılabilir.
(3) Vakumlama İşlemi
Basınç eşitlemenin tamamlanmasından sonra, adsorbanın radikal rejenerasyonu için, adsorpsiyon yatağı, safsızlıkların kısmi basıncını daha da azaltmak, adsorbe edilen safsızlıkları tamamen gidermek ve radikal olarak yeniden oluşturmak için aynı adsorpsiyon yönünde bir vakum pompasıyla vakumlanabilir. adsorban
(4) Eşit-Basınçlandırma Süreci
Vakumlama ve yenileme işleminin tamamlanmasından sonra, adsorban, diğer adsorbanlardan gelen nispeten yüksek basınçlı oksijenle zenginleştirilmiş gazlarla desteklenecektir.Bu işlem, yalnızca bir yükseltme işlemi değil, aynı zamanda diğer adsorbanların ölü alanından oksijen geri kazanımı işlemi olan basınç eşitleme ve azaltma işlemine karşılık gelir.
(5) Nihai Ürün Gazını Basınçlandırma Prosesi
Equal-depressurize işleminden sonra, adsorberin bir sonraki absorpsiyon döngüsüne kararlı geçişini sağlamak, ürün saflığını garanti etmek ve bu süreçteki dalgalanma aralığını azaltmak için, adsorberin basıncını absorpsiyon basıncına yükseltmek gerekir. ürün oksijen.
Yukarıdaki işlemden sonra, bir sonraki absorpsiyon döngüsü için hazır olan adsorberde tüm "absorpsiyon - rejenerasyon" döngüsü tamamlanır.
İki adsorber, sürekli hava ayrılmasını gerçekleştirmek ve ürün oksijeni elde etmek için belirli prosedürlere göre alternatif olarak çalışacaktır.
