Hidrojen; çelik, metalurji, kimya endüstrisi, tıp, hafif sanayi, inşaat malzemeleri, elektronik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrojen üretmek için metanol reforming teknolojisi, düşük yatırım, kirlilik olmaması ve kolay kullanım avantajlarına sahiptir. Her türlü saf hidrojen tesisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metanol ve suyu belirli bir oranda karıştırın, belirli bir sıcaklık ve basınca ulaşmak için karışım malzemesini basınçlandırın, ısıtın, buharlaştırın ve aşırı ısıtın, ardından katalizör varlığında metanol kırma reaksiyonu ve CO kaydırma reaksiyonu aynı anda gerçekleştirilir ve bir H2, CO2 ve az miktarda artık CO içeren gaz karışımı.
Tüm süreç endotermik bir süreçtir. Reaksiyon için gerekli ısı, ısı iletim yağının sirkülasyonu yoluyla sağlanır.
Isı enerjisinden tasarruf etmek için, reaktörde üretilen karışım gazı, malzeme karışımı sıvısı ile ısı alışverişi yapar, daha sonra yoğunlaşır ve arıtma kulesinde yıkanır. Yoğunlaştırma ve yıkama işleminden elde edilen karışım sıvısı arıtma kulesinde ayrıştırılır. Bu karışım sıvısının bileşimi esas olarak su ve metanoldür. Geri dönüşüm için hammadde tankına gönderilir. Nitelikli kırma gazı daha sonra PSA ünitesine gönderilir.
Teknik Özellikler
1. Yüksek yoğunluk (standart modülerleştirme), hassas görünüm, şantiyede yüksek uyarlanabilirlik: 2000Nm'nin altındaki ana cihaz3/h kaydırılarak bir bütün olarak tedarik edilebilir.
2. Isıtma yöntemlerinin çeşitlendirilmesi: katalitik oksidasyon ısıtması; Kendinden ısıtmalı baca gazı sirkülasyon ısıtması; Yakıt ısı iletimi yağ fırını ısıtması; Elektrikli ısıtma ısı iletimi yağ ısıtma.
3. Düşük malzeme ve enerji tüketimi, düşük üretim maliyeti: 1Nm'lik minimum metanol tüketimi3Hidrojenin < 0,5 kg olması garanti edilir. Gerçek çalışma 0,495 kg'dır.
4. Isı enerjisinin hiyerarşik geri kazanımı: ısı enerjisi kullanımını maksimuma çıkarın ve ısı tedarikini %2 azaltın;
5. Olgun teknoloji, güvenli ve güvenilir
6. Erişilebilir hammadde kaynağı, uygun taşıma ve depolama
7. Basit prosedür, yüksek otomasyon, kullanımı kolay
8. Çevre dostu, Kirlilik içermez
Metanol ve suyu belirli bir oranda karıştırın, belirli bir sıcaklık ve basınca ulaşmak için karışım malzemesini basınçlandırın, ısıtın, buharlaştırın ve aşırı ısıtın, ardından katalizör varlığında metanol kırma reaksiyonu ve CO kaydırma reaksiyonu aynı anda gerçekleştirilir ve bir H ile gaz karışımı2, CO2ve az miktarda artık CO.
Metanol parçalanması, çeşitli gaz ve katı kimyasal reaksiyonları içeren karmaşık, çok bileşenli bir reaksiyondur.
Başlıca reaksiyonlar:
| CH3AH |
| CO + H2O |
Özet reaksiyon:
CH3OH + H2O CO2+ 3 saat2– 49,5kJ/mol |
Tüm süreç endotermik bir süreçtir. Reaksiyon için gerekli ısı, ısı iletim yağının sirkülasyonu yoluyla sağlanır.
Isı enerjisinden tasarruf etmek için, reaktörde üretilen karışım gazı, malzeme karışımı sıvısı ile ısı alışverişi yapar, daha sonra yoğunlaşır ve arıtma kulesinde yıkanır. Yoğunlaştırma ve yıkama işleminden elde edilen karışım sıvısı arıtma kulesinde ayrıştırılır. Bu karışım sıvısının bileşimi esas olarak su ve metanoldür. Geri dönüşüm için hammadde tankına gönderilir. Nitelikli kırma gazı daha sonra PSA ünitesine gönderilir.
Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA), gaz moleküllerinin belirli bir adsorbanın (gözenekli katı malzeme) iç yüzeyi üzerindeki fiziksel adsorpsiyonuna dayanır. Adsorbanın aynı basınçta yüksek kaynama noktalı bileşenleri adsorbe etmesi kolaydır ve düşük kaynama noktalı bileşenleri adsorbe etmesi zordur. Adsorpsiyon miktarı yüksek basınçta artar, düşük basınçta ise azalır. Besleme gazı belirli bir basınç altında adsorpsiyon yatağından geçtiğinde, yüksek kaynama noktalı yabancı maddeler seçici olarak adsorbe edilir ve kolayca adsorbe edilemeyen düşük kaynama noktalı hidrojen dışarı çıkar. Hidrojen ve safsızlık bileşenlerinin ayrılması gerçekleştirilir.
Adsorpsiyon işleminden sonra adsorban, basıncı azaltırken emilen safsızlığı desorbe eder, böylece safsızlıkları tekrar adsorbe etmek ve ayırmak için yeniden üretilebilir.
1. H2 açısından zengin gaz karışımından (PSA-H2) H2 Geri Dönüşümü
Saflık: %98~%99,999
2. CO2 Ayırma ve saflaştırma (PSA – CO2)
Saflık: %98~99,99.
3. CO Ayırma ve Arıtma (PSA – CO)
Saflık: %80~%99,9
4. CO2 Giderimi (PSA – CO2 Giderimi)
Saflık: <%0,2
5. PSA – C₂+ Giderimi
* VPSA oksijen üretim prosesi, kullanıcının farklı rakımına, meteorolojik koşullarına, cihaz boyutuna, oksijen saflığına (%70~%93) göre “kişiselleştirilmiş” tasarım uygular.
