METANOL REFORMASYONU İLE 2500NM3/H HİDROJEN VE 10000T/A SIVI CO2 TESİSİ
Tesis Verileri:
Hammadde: Metanol
Hidrojen kapasitesi: 2500 Nm³/h
Hidrojen ürün basıncı: 1.6MPa
Hidrojen saflığı: %99,999
Proje Yeri: Çin
Uygulama: hidrojen peroksit projesi.
1000 Nm³/saat hidrojen için tipik tüketim verileri:
Metanol: 630 kg/saat
Demineralize su: 340 kg/saat
Soğutma suyu: 20 m³/saat
Elektrik gücü: 45 kW
Kat Alanı
43*16m
Metanol Reforming Tesisi ile Hidrojen Üretiminin Tesis Özellikleri:
1. TCWY, bu ünite için, birim başına metanol tüketiminin 0,5 kg metanol/Nm3 hidrojenden daha az olmasını sağlayan benzersiz sürecini uygulamıştır.
2. Cihaz, kısa proses ve basit proses kontrolü ve müşterinin hidrojen peroksit projesinde H2 ürünlerinin doğrudan kullanımı ile karakterize edilir. Ek olarak süreç, karbonun yakalanmasını ve üretilmesini sağlar.sıvı CO2böylece kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarırız.
3. Su elektrolizi gibi geleneksel hidrojen üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında,doğal gaz reformasyonuve kömür kokun gazlaştırılmasında metanolden hidrojene proses birçok avantaj sunar. Nispeten küçük yatırımlar gerektiren, kısa inşaat süresine sahip basit bir süreç içerir. Üstelik düşük enerji tüketimine sahip olup çevre kirliliğine neden olmaz. Bu proseste kullanılan ham maddeler, özellikle metanol de kolaylıkla depolanıp taşınabilmektedir.
4. Metanol hidrojen üretim süreçlerinde ve katalizörlerde ilerlemeler kaydedilmeye devam edildikçe, metanol hidrojen üretiminin ölçeği de giderek genişliyor. Bu yöntem artık küçük ve orta ölçekli hidrojen üretimi için tercih edilen seçenek haline geldi. Süreçte ve katalizörlerde devam eden iyileştirmeler, popülerliğinin artmasına ve verimliliğin artmasına katkıda bulunmuştur.
5. TCWY, metanolün hammadde olarak kullanılmasıyla yalnızca verimli hidrojen üretimi sağlamakla kalmamış, aynı zamanda karbon yakalama ve sıvı CO2 üretimi konularını da ele alarak süreci daha da çevre dostu hale getirmiştir.
Hidrojen Üretim Üniteleri İçin Ek/Opsiyonel Özellikler:
Talep üzerine TCWY, kükürt giderme, girdi malzemesi sıkıştırma, çıkış buharı üretimi, ürün sonrası sıkıştırma, su arıtma, ürün depolama vb. içeren ayrı ayrı tesis tasarımı sunar.